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轉向大規模定制 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)創(chuàng )制造業(yè)新模式

瀏覽: 作者: 來(lái)源: 時(shí)間:2020-12-27 分類(lèi):新聞詳情
依托工業(yè)云平臺,可以實(shí)現服裝成衣的定制化生產(chǎn):不用去門(mén)店,戴上VR眼鏡,消費者便可足不出戶(hù)選購衣品。虛擬試衣、個(gè)性定制、送貨上門(mén)……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)創(chuàng )的產(chǎn)銷(xiāo)新模式引發(fā)關(guān)注。

原標題:企業(yè)“上云”,紅利“落地”——我國企業(yè)運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)創(chuàng )制造業(yè)新模式

依托工業(yè)云平臺,可以實(shí)現服裝成衣的定制化生產(chǎn):不用去門(mén)店,戴上VR眼鏡,消費者便可足不出戶(hù)選購衣品。虛擬試衣、個(gè)性定制、送貨上門(mén)……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)創(chuàng )的產(chǎn)銷(xiāo)新模式引發(fā)關(guān)注。

喚醒“沉睡”工業(yè)大數據、推動(dòng)定制化生產(chǎn)、降低產(chǎn)銷(xiāo)成本……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院近日在京組織召開(kāi)的研討會(huì )上,多位專(zhuān)家表示,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從“云端”落地工廠(chǎng),突破轉型瓶頸,服務(wù)日常生產(chǎn),應用價(jià)值愈發(fā)突顯。

節本降耗,“工業(yè)云”經(jīng)濟效應顯著(zhù)

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數據顯示,2017年,我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規模約為5700億元。有一定行業(yè)、區域影響力的平臺超過(guò)50家,部分平臺工業(yè)設備連接數量超過(guò)10萬(wàn)臺(套)。

盡管“上云”企業(yè)數量初具規模,但更為關(guān)鍵的是,“上云”之后,將為制造業(yè)轉型帶來(lái)哪些看得見(jiàn)的實(shí)效。

四川大西洋集團有限責任公司是一家焊接材料制造企業(yè),曾面臨人力成本、節能環(huán)保等諸多壓力,急需創(chuàng )新工藝和裝備技術(shù)提升自動(dòng)化水平。

借助工業(yè)云平臺打造的智能化工廠(chǎng),該企業(yè)庫存降低20%、優(yōu)良品率提升2%-3%、生產(chǎn)人員減少50%、綜合能耗降低30%……

中國工程院院士張軍說(shuō),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大優(yōu)勢是人機共融、可信交互。以前工業(yè)刀具流水線(xiàn)作業(yè)時(shí),更多是“走直線(xiàn)”,不夠精密,制造出來(lái)的渦輪葉片質(zhì)量參差不齊。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),采用曲面算法,自動(dòng)消除誤差,良品率大幅度提升,這是人機交互的一個(gè)典型案例。

“在長(cháng)三角、珠三角等地,部分試點(diǎn)企業(yè)在材料溯源、質(zhì)量控制、資金回款等方面,都取得較好的節本降耗效果?!惫ば挪吭辈块L(cháng)劉利華說(shuō)。

喚醒“沉睡數據”,挖掘工業(yè)信息價(jià)值

上游材料、物流倉儲、銀行支付……企業(yè)在生產(chǎn)、銷(xiāo)售工業(yè)品的同時(shí),也積累了龐大的數據信息。但工業(yè)大數據多數處于“沉睡”狀態(tài),其價(jià)值未被挖掘。

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長(cháng)徐曉蘭指出,應對這一情況,需要聚焦國家級工業(yè)數據資源數據庫的建設,構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國家創(chuàng )新體系,發(fā)揮工業(yè)大數據的基礎資源和創(chuàng )新發(fā)動(dòng)機作用。

捕捉經(jīng)營(yíng)堵點(diǎn),預測行業(yè)風(fēng)口……部分先行者已初嘗“數據紅利”甜頭。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),企業(yè)可以創(chuàng )建數據資源池,實(shí)時(shí)采集、精準分析、聯(lián)通共享工業(yè)信息,發(fā)揮信息集聚效應。

運營(yíng)不暢,24套工業(yè)系統數據變成“信息孤島”;管理不善,近4萬(wàn)臺工程機車(chē)信息被淹沒(méi)……通過(guò)篩查、診斷工業(yè)大數據,一家大型裝備制造商發(fā)現風(fēng)控不力、債權逾期、訂單流失等堵點(diǎn),挽回數以?xún)|計的潛在流失資金。

中國工程院院士王華明說(shuō),要重視互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對高端裝備制造業(yè)的牽引功能,比如針對制造飛機、高鐵的材料,我們如何掌控設備運行信息、采集裝備材料數據,都需要發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的作用。

滿(mǎn)足個(gè)性化需求,“大規模制造”轉向“大規模定制”

一頭是工廠(chǎng),一頭是用戶(hù)?,F今消費需求彰顯出個(gè)性化、多元化的特點(diǎn)。如何應對這一新變化?海爾家電產(chǎn)業(yè)集團副總裁陳錄城說(shuō),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓企業(yè)生產(chǎn)與用戶(hù)需求“面對面”,海爾由“大規模制造”向“大規模定制”轉變。

“在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的今天,傳統家電產(chǎn)銷(xiāo)模式?jīng)]有出路?!标愪洺钦f(shuō),客戶(hù)需求先于產(chǎn)品設計,海爾在交互、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、采購、生產(chǎn)、服務(wù)、售后等七大結點(diǎn),都俯下身傾聽(tīng)用戶(hù)聲音。

“產(chǎn)品不入庫,用戶(hù)不出門(mén)?!睒嫿?1個(gè)互聯(lián)工廠(chǎng)、71%的產(chǎn)品不再入庫、下線(xiàn)后直接送達客戶(hù)家中……定制化生產(chǎn)減輕了海爾庫存壓力。

“生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境比較嘈雜,很多有知識、有經(jīng)驗的老員工不愿長(cháng)期投身在一線(xiàn),怎么解決這一難題?”一直以來(lái),這件煩心事一直縈繞在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司董事長(cháng)李書(shū)旗的心頭。

如今,在富士康的智能制造工廠(chǎng),模型算法已經(jīng)代替人工大腦在生產(chǎn)線(xiàn)上大顯神通?!耙郧?,機器人完成重復性勞動(dòng),解放人的雙手;現在,云制造將模型算法注入生產(chǎn)環(huán)節,解放人的大腦?!崩顣?shū)旗說(shuō),依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),“智能化”“無(wú)人化”工廠(chǎng)如雨后春筍般涌現,高質(zhì)量發(fā)展成果正在惠及萬(wàn)千企業(yè)。

阿里巴巴集團副總裁劉松表示,從量上看,中國工業(yè)品消費市場(chǎng)不缺需求,關(guān)鍵在于如何提供有效供給,提高產(chǎn)品的針對性?!肮I(yè)云”的最大優(yōu)勢在于發(fā)揮生產(chǎn)過(guò)程中的知識要素,改變服務(wù)模式。

專(zhuān)家表示,中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已步入深水區,從追求“上云”企業(yè)數量到聚焦服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展的能力,助力實(shí)體經(jīng)濟的效應愈發(fā)明顯。新華社記者陳芳、劉宇軒

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